在实现碳达峰、碳中和目标 及绿色低碳炼铁发展的进程中，安耐克高温科技集团 推进 绿色低碳热风炉技术研发和产品制造服务协同，致力于为炼铁高炉提供智能化、绿色化的高效热风炉解决方案，为钢铁工业低碳转型和高质量发展贡献力量。

聚焦热风炉工程打造智能制造工厂

安耐克作为国内外唯一一家集成热风炉工程设计（冶金乙级资质）、全系列耐材制造、工程施工（冶金二级资质）、技术咨询等完整产业链的工程服务商， 创新了高效清洁高风温热风炉技术体系和产品技术标准。近年来，安耐克不断强链补链，建设 洛阳安耐克高温科技新材产业园 ，采用工业互联网、大数据、云平台等先进信息技术 和智能设备 ， 信息化、 智能化生产和检测更快速、更准确， 产品质量更稳定 ，热风炉耐材 制 造的标准化水平不断提升，安耐克以 信息 化和智能化赋能传统耐材 制造 ， 提升 新质生产力 ，助推热风炉的技术创新和迭代升级。

洛阳安耐克高温科技新材产 业园

深化校企合作开发大数据模型

我国高炉风温与国际先进水平仍 有 较大差距，主要受限于热风炉运行效率低、燃烧控制粗放、设备安全隐患突出等问题。传统热风炉依赖人工经验控制，缺乏对高炉 - 热风炉系统动态热平衡的实时耦合分析，导致风温与经济性协同不足，能源浪费严重。同时，热风炉作为高温承压设备，其周期性交变热应力易导致炉壳开裂、耐材 剥 落等安全隐患，而现有检测手段多为定期离线探伤，无法实现实时监控，存在监测盲区大、时效性差等问题。安耐克联合北京科技大学开发了热风炉经济风温大模型、智能控制烧炉系统、应力在线监测系统等终端数据应用模型，引领热风炉智能化、数字化发展。

高炉 - 热风炉联动经济风温 大 模型 ——在最经济条件下，提高风温、增加效益

根据 高炉不同操作条件，通过热风炉热工参数计算和大数据深度学习，探究热风炉运行参数和结构参数与高炉合理风温的交互耦合关系，通过建立多变量经济风温模型，实现燃料成本与风温 最佳 ，为精细化能源管理提供算法支撑。

高炉 - 热风炉联动经济风温大模型云图

热风炉智能控制系统 ——节约煤气 3% 、提高热风温度 30 ℃、每年实现经济效益上千万元

热风炉智能烧炉控制系统通过引入人工智能与物联网技术，实现燃烧过程的精准控制与优化，提高燃烧效率，降低煤气消耗 及 碳排放。

热风炉智能燃烧控制系统已在 10 余座高炉上投入运行，该系统在烧炉过程中通过自学习功能，不断深化记忆各热风炉的特性，建立符合热风炉不同炉体特点的知识库，使每座热风炉燃烧效果达到最佳，实现热风炉燃烧过程无人化、智能化操作。

热风炉智能控制系统界面

热风炉应力在线监测系统 ——全天候实时自动监测、数据分析 及 报警

热风炉应力在线监测系统通过开发具备多维度应力场重构能力的在线监测技术，配备专门的数据处理和分析软件，用于实时显示、记录和分析测量数据，实现关键部位应力状态的实时可视化预警，保障设备本质安全。

热风炉应力监测系统界面

    通过以上数智化 技术的研发与应用，不仅能够显著提升热风炉运行效率，降低生产成本，还将为钢铁 工 业实现绿色低碳 发展 提供重要支撑，助力 “双碳”目标下钢铁工业的高质量发展。安耐克将继续深耕热风炉技术 创新 ，持续强化自主研发 制 造能力，积极推进数字化转型，推动智慧化技术应用，为构建绿色、低碳、智慧化的炼铁系 统 注入更多智慧与力量。